EDM fil Techniques de coupe

EDM signifie usinage par décharge électrique. Ce procédé est utilisé pour couper le métal au cours du processus de nombreux matériaux de production. Quand il a été inventé, EDM a été utilisé uniquement pour certains produits où la production était petite et limitée; cependant, le processus d'EDM est devenu plus répandu dans de nombreuses industries, y compris la fabrication automobile, l'aérospatiale et les ordinateurs. Il existe deux types d'EDM et le processus est livré avec ses propres avantages et inconvénients.

Sinker EDM

Enfonçage est également connu comme électro-érosion en volume ou le type de cavité électro-érosion. Le processus d'enfonçage commence par immergeant complètement la pièce que vous travaillez avec dans une sorte de fluide isolant. Typiquement, dans le procédé EDM de platine, le choix du fluide est de l'huile; cependant, d'autres fluides diélectriques peuvent être utilisés aussi bien. Une fois que le morceau de métal est complètement immergé, à la fois et l'électrode pour le procédé EDM sont reliés à une alimentation électrique. Lorsque l'alimentation est sous tension, le courant génère un champ électrique entre les électrodes et la pièce de métal. Ce champ électrique décompose le fluide que le métal a été immergé dans de créer un canal pour le plasma. Dans ce canal, des étincelles sont créés, qui frappent la pièce de métal un à la fois et de couper le métal comme il doit être coupé. La pièce peut alors être retiré du fluide refroidi et utilisé conformément à sa destination.

Wire EDM

Wire EDM est également connu comme coupe-fil ou EDM coupe-fil. Ce processus est utilisé pour faire la même chose que enfonçage, cependant, le processus réel est un peu différent. Dans ce procédé, une seule pièce de fil métallique est alimenté en continu à partir d'une bobine et est attachée à deux guides. Les deux guides se déplacent le long d'un axe particulier de faire des coupes précises, soignée et complète. La machine est souvent gérée par un programme d'ordinateur pour réaliser la découpe avec une précision supérieure. Ce procédé utilise de l'eau à la place du pétrole comme la principale source de fluide diélectrique. Le morceau de métal qui est travaillé avec est placé dans l'eau et les électrodes chauffer le fil. Le fil passe ensuite à travers le métal en fonction de ce que la machine a été programmée à faire pour terminer la coupe. Une fois la coupe terminée, l'eau aide à nettoyer la coupe pour le rendre précis et lisse. La pièce peut alors être retiré, refroidi et utilisé pour son usage prévu.

Avantages

Un avantage à l'utilisation de l'une de ces techniques d'EDM pour couper le métal est que cela prend beaucoup moins de temps pour la machine de le faire plutôt que de faire des coupes à la main. Un autre avantage est que la machine est capable d'exactitude et de précision qui n'a jamais pu être réalisé avec la coupe à la main. Enfin, des formes complexes peuvent être créés en utilisant le procédé EDM qui n'a pas pu être créé avec des ustensiles de coupe tous les jours normaux généralement utilisés dans le processus de coupe.

Désavantages

Deux des principaux inconvénients de EDM sont le coût et le temps. Bien qu'il soit généralement plus rapide que d'utiliser des outils de coupe normale ou de compter sur la coupe à la main, il est encore temps. Le processus d'EDM est également coûteuse, car les pièces doivent être remplacées en permanence pour la machine de rester précis et fiable pour faire les coupes qui sont invoquées. En outre, la consommation d'énergie par la machine EDM est élevé et il coûte beaucoup d'argent juste pour faire fonctionner la machine à faire les coupes. Cela peut devenir un fardeau financier pour le fabricant. Enfin, les pièces utilisées dans les deux processus d'usinage EDM usent rapidement et doit être réparé pour la machine à utiliser systématiquement; par conséquent, le remplacement de pièces sur les machines peuvent devenir un fardeau financier.